流入铸模的熔融金属的高分辨率控制
比例空气案例研究
熔融金属流动控制问题
低压铝压铸提高了铸件的质量。高分辨率通常对于精确控制熔融金属流入模具至关重要，在此类应用中，较小的压力阶跃可实现对金属流动的最佳控制。
一家OEM低压铸造机制造商找到了需要控制其低压铸造机“压射压力”的比例空气公司。他们在略高于0 psig至不超过15 psig的压力下工作，他们寻求高分辨率和可重复性。他们的铸造炉体积相对较大，因此需要较高的流量来保持射料速度。拍摄结束时，客户用一个单独的阀门释放坩埚压力，将QB2组件与熔炉的高温气体隔离。
定制的调节器解决方案
我们指定了空气比例QB2/DSY双闭环电子空气压力调节器安装在两英寸端口高流量空气先导式容积增压器上。我们对组件进行了设置，以便QB2与增压器分开接收供气压力。QB2的供气压力为20 psig，增压器可以利用工厂压缩机的更高供气压力来提高流速。
该程序集提供了30天的试用期。它符合他们的流量要求，但他们需要在接近零psi的情况下获得更好的性能。我们修改了增压器以改善底端压力控制。该组件的性能比他们希望的要好，并被采纳为他们机器的标准。
金属铸造机
摘要
多年来，对于许多原始设备制造商和低压铸造机的最终用户来说，这种闭环电子气压组件有许多不同的变体。
使用比例空气双闭环伺服控制阀的优点包括:
- 通过使用容积增压器（空气控制调节器）实现高流量，作为组件的一部分，该增压器具有高达4英寸的端口。
- 通过使用QB2双回路电子压力调节器实现高精度。
- 通过将主电连接器的引脚5连接到面板仪表、万用表或客户控制器的模拟输入，轻松监控增压器下游压力信号。
- 可选择添加第二个监控信号（如果需要）。通常情况下，铸造炉会随着时间的推移开始泄漏，QB2会补偿熔炉泄漏，因为它是一个闭环装置。但是，如果熔炉中的泄漏超过QB2组件的容量，将不会出现全注射压力。第二监测信号可以监测熔炉中的泄漏，并确定何时泄漏将超过比例空气组件的流量。
- 随着客户控制器修改命令信号，跟踪命令信号并实时调整压力–无需PID调节。
- 由于QB2组件的重复性为满量程校准的0.02%，因此提高了产品质量并减少了废品。
